过程控制
过程控制是指实时采集,检测数据,并进行处理和判断,按最佳值进行调节的过程。
计算机对连续生产过程的控制。利用计算机的高速运算能力,在生产过程中及时地收集、检测数据,并由计算机按某种标准状态或最佳值进行控制,以达到提高生产率,减轻劳动强度,节省劳力、原材料和能源的目的。是计算机应用的一个领域。
化工过程控制又称过程控制,是化工生产过程自动控制的简称。在50年代,曾采用化工自动化一词来概括化工生产过程的检测和控制两方面的内容,近年来倾向于将检测与控制分为两个概念。化工过程控制主要是研讨控制理论在化工生产过程中的应用,包括各种自动化系统的分析、设计和现场的实施、运行,而不包括纯理论的研究和仪表的设计、制造。需要着重指出的是,这里所述的化工过程属于学科性的广义化学工艺,而不是行政或部门的概念。所以,化工过程存在于化学工业、石油炼制工业、轻工、热电、食品、漂染、冶炼等许多工业部门。
化工过程控制是一门较新学科,在40年代以前,虽然生产过程中已采用自动化装置,但其设计和运行都是根据经验进行的,没有系统的理论指导。直至40年代中期,才开始把在电工中已较成熟的经典控制理论,初步应用到工业控制中来。50年代早期,在生产上出现高度集中控制的自动化装置。到60年代,高等院校化工系有较完整的教材,出现了控制系统的分析、设计和复杂的新型控制方案的文献资料,以及以计算机为控制工具,利用现代控制理论,进行多变量优化性质的设计的研究论文和学术报告。但是,由于当时计算机的投资大,可靠性差,没有在生产上发挥计算机控制的作用。直到70年代后期,微型计算机问世,在经济性和可靠性方面都有很大进展,在生产上发挥巨大的作用。同时,计算机善长于逻辑判断、程序时序性的工作,因此除控制外,信号报警、生产调度、安全管理、自动开停等都可纳入计算机程序。
控制的特点
化工过程控制与一般化工方法最大的区别是动态和反馈。
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